不銹鋼加工是近幾年比較火的，不僅因為不銹鋼加工出來的產品比較美觀大方之外，還因為它比較耐用。而不銹鋼加工的工藝相對來說比較復雜，今天寶雞不銹鋼加工就來跟您分享一下

1. 切削(xue)力大，切削(xue)溫(wen)度高

該類型材(cai)料強度大，切(qie)(qie)削(xue)(xue)時(shi)切(qie)(qie)向應(ying)力(li)大、塑性(xing)變形大，因而(er)切(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)大。此(ci)外材(cai)料導熱性(xing)極差，造成(cheng)切(qie)(qie)削(xue)(xue)溫(wen)度升(sheng)高，且高溫(wen)往(wang)往(wang)集中(zhong)在刀(dao)具刃(ren)口附近(jin)的狹長區域內(nei)，從而(er)加快了刀(dao)具的磨損。

2. 加工硬化(hua)嚴重

奧(ao)氏(shi)體不銹鋼以及(ji)一些高溫合金不銹鋼均為奧(ao)氏(shi)體組織，切(qie)(qie)削(xue)時(shi)加(jia)工硬化(hua)傾(qing)向大，通常是普通碳(tan)素(su)鋼的數倍(bei)，刀具在加(jia)工硬化(hua)區(qu)域內切(qie)(qie)削(xue)，使刀具壽命(ming)縮短。

3. 容易(yi)粘刀

無論是奧氏(shi)體不銹鋼(gang)還是馬(ma)氏(shi)體不銹鋼(gang)均存在(zai)加工時切屑(xie)強(qiang)韌(ren)、切削溫度(du)很(hen)高的特點。當強(qiang)韌(ren)的切屑(xie)流經前(qian)刀(dao)面(mian)時，將(jiang)產生粘(zhan)結、熔焊等粘(zhan)刀(dao)現象，影響加工零件(jian)表面(mian)粗糙度(du)。

4. 刀(dao)具磨損加快(kuai)

上(shang)述材料一般(ban)含高(gao)熔點元素、塑性大，切削溫度高(gao)，使刀具磨損加(jia)快(kuai)，磨刀、換刀頻繁，從而影響了(le)生產效率(lv)，提高(gao)了(le)刀具使用成本。

主(zhu)要是(shi)降低切削線(xian)速(su)度(du)，進(jin)給。采用專門加工不銹鋼或者(zhe)高(gao)溫合金(jin)的刀(dao)具，鉆孔(kong)攻(gong)絲(si).好(hao)內冷

不銹鋼(gang)零件加工(gong)工(gong)藝

通過上(shang)述(shu)加工(gong)(gong)難點(dian)分析，不銹鋼(gang)的(de)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)及相(xiang)關(guan)刀具(ju)參數設計與普通結(jie)構鋼(gang)材(cai)料應具(ju)有較大的(de)不同，其具(ju)體加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)如下：

1.鉆(zhan)孔加工(gong)

在(zai)鉆孔(kong)(kong)加工(gong)(gong)時，由(you)于不銹鋼材(cai)料(liao)(liao)導熱(re)性(xing)能差，彈性(xing)模量(liang)小，孔(kong)(kong)加工(gong)(gong)起來也比較(jiao)困(kun)難。解決此類材(cai)料(liao)(liao)的孔(kong)(kong)加工(gong)(gong)難題(ti)，主要是(shi)選用合適(shi)的刀具材(cai)料(liao)(liao)

鏜孔加工

（1）刀(dao)具材(cai)料選(xuan)擇(ze) 因(yin)加工(gong)不銹鋼零件時切(qie)削(xue)力(li)大、切(qie)削(xue)溫度高，刀(dao)具材(cai)料應盡量(liang)選(xuan)擇(ze)強度高、導(dao)熱性好硬質合金(jin)。

對于(yu)此(ci)(ci)類(lei)材(cai)料淬火零件的加(jia)工，可(ke)(ke)(ke)以采用(yong)CBN（立方氮化硼）刀片(pian)，CBN硬度僅次(ci)于(yu)金(jin)(jin)剛石，硬度可(ke)(ke)(ke)達7000～8000HV，因此(ci)(ci)耐磨性很(hen)高，與(yu)金(jin)(jin)剛石相比，CBN突出(chu)優點是耐熱性比金(jin)(jin)剛石高得多，可(ke)(ke)(ke)達1200℃，可(ke)(ke)(ke)承受很(hen)高的切削溫度。此(ci)(ci)外(wai)其化學(xue)惰(duo)性很(hen)大(da)，與(yu)鐵族金(jin)(jin)屬在1200～1300℃時也(ye)不起化學(xue)作用(yong)，因此(ci)(ci)非(fei)常(chang)適(shi)合加(jia)工不銹鋼材(cai)料。其刀具(ju)壽命是硬質合金(jin)(jin)或陶瓷(ci)刀具(ju)的幾十倍(bei)。

（2）刀具幾(ji)何(he)參數 刀具幾(ji)何(he)參數對(dui)其切(qie)削(xue)性能起重要的(de)作(zuo)用，為使(shi)切(qie)削(xue)輕快(kuai)、順利，硬質合金刀具宜采(cai)用較(jiao)大的(de)前(qian)角(jiao)，以提高(gao)刀具壽命。一般粗(cu)加(jia)工(gong)時，前(qian)角(jiao)取(qu)(qu)(qu)10°～20°，半精加(jia)工(gong)時取(qu)(qu)(qu)15°～20°；精加(jia)工(gong)時取(qu)(qu)(qu)20°～30°。主偏角(jiao)的(de)選擇依據(ju)是，當工(gong)藝系統剛(gang)(gang)性良好(hao)時，可(ke)取(qu)(qu)(qu)30°～45°；如(ru)工(gong)藝系統剛(gang)(gang)性差時，則取(qu)(qu)(qu)60～75°，當工(gong)件長度(du)與直徑(jing)之比(bi)超過10倍(bei)時，可(ke)取(qu)(qu)(qu)90°。

用陶(tao)瓷(ci)(ci)刀具(ju)(ju)鏜削(xue)不(bu)銹鋼材(cai)料(liao)時(shi)，絕大多數情況下，陶(tao)瓷(ci)(ci)刀具(ju)(ju)均(jun)采用負前角(jiao)進行(xing)切(qie)(qie)削(xue)。前角(jiao)大小一(yi)(yi)般選(xuan)應－5°～－12°。這樣(yang)有(you)利于加強(qiang)(qiang)刀刃，充分發揮(hui)陶(tao)瓷(ci)(ci)刀具(ju)(ju)抗壓強(qiang)(qiang)度較高的優越性(xing)。后角(jiao)大小直接影(ying)響(xiang)刀具(ju)(ju)磨損(sun)，對刀刃強(qiang)(qiang)度也有(you)影(ying)響(xiang)，一(yi)(yi)般選(xuan)用5°～12°。主(zhu)偏角(jiao)的改(gai)變會(hui)影(ying)響(xiang)徑(jing)向(xiang)切(qie)(qie)削(xue)分力與軸向(xiang)切(qie)(qie)削(xue)分力的變化(hua)以及切(qie)(qie)削(xue)寬(kuan)度和切(qie)(qie)削(xue)厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶(tao)瓷(ci)(ci)刀具(ju)(ju)極為不(bu)利，所以主(zhu)偏角(jiao)的選(xuan)擇要(yao)有(you)利于減少這種振動，一(yi)(yi)般選(xuan)取30°～75°。選(xuan)用CBN作為刀具(ju)(ju)材(cai)料(liao)時(shi)，刀具(ju)(ju)幾何參(can)數為前角(jiao)0°～10°，后角(jiao)12°～20°，主(zhu)偏角(jiao)45°～90°。

（3）前刀(dao)(dao)面刃(ren)磨時粗(cu)糙度值要(yao)小 為避(bi)免出現切屑(xie)粘(zhan)刀(dao)(dao)現象，刀(dao)(dao)具的前、后(hou)刀(dao)(dao)面應(ying)仔細(xi)刃(ren)磨以保證具有較(jiao)小的粗(cu)糙度值，從(cong)而減少切屑(xie)流出阻力，避(bi)免切屑(xie)粘(zhan)刀(dao)(dao)。

（4）刀具(ju)(ju)刃口應(ying)(ying)保(bao)(bao)持鋒利 刀具(ju)(ju)刃口應(ying)(ying)保(bao)(bao)持鋒利，以減(jian)少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過(guo)小，以防(fang)止(zhi)刀具(ju)(ju)在硬化層中切(qie)削，影響(xiang)刀具(ju)(ju)使用壽(shou)命。

（5）注意斷(duan)屑(xie)(xie)槽的磨削(xue) 由于不銹(xiu)鋼切屑(xie)(xie)具有強韌的特點，刀(dao)具前刀(dao)面上斷(duan)屑(xie)(xie)槽修磨應合適，從而(er)使(shi)切削(xue)過程中斷(duan)屑(xie)(xie)、容屑(xie)(xie)、排屑(xie)(xie)方便(bian)。

（6）切(qie)削用(yong)量的選(xuan)擇 根據不銹(xiu)鋼材(cai)料(liao)特點(dian)，加(jia)工時宜選(xuan)用(yong)低(di)速和較(jiao)大進給(gei)量進行(xing)切(qie)削。

（7）切削(xue)液(ye)選(xuan)擇要(yao)合(he)適 由于不(bu)銹(xiu)鋼具(ju)有(you)極(ji)易產生粘(zhan)結和(he)散熱(re)性差的(de)特點，因此在鏜削(xue)中選(xuan)用抗粘(zhan)結和(he)散熱(re)性好的(de)切削(xue)液(ye)相(xiang)當重要(yao)，如(ru)選(xuan)用含(han)(han)氯較(jiao)高的(de)切削(xue)液(ye)，以(yi)及(ji)具(ju)有(you)良好冷卻(que)、清洗、防銹(xiu)和(he)潤(run)滑作(zuo)用的(de)不(bu)含(han)(han)礦物油(you)、不(bu)含(han)(han)亞酸鹽的(de)水(shui)溶液(ye)，如(ru)H1L－2合(he)成切削(xue)液(ye)。

簡單的跟大家分享了一下不銹鋼加工工藝，看完以后大家應該對于不銹鋼加工工藝了解到了許多吧。想要了解更多信息，請多多關注寶雞不銹鋼加工。